Die Entwicklung der Produktionstechnologie von VASS LASER

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Die präzise Bearbeitung von herausfordernden Metallprofilen ist für Fertigungsunternehmen längst kein Hindernis mehr. Die neueste Rohrlaserschneidmaschine der Vass Acélcsarnok Kft. bietet eine Lösung für das Schneiden von Großrohren, Hohlprofilen und anderen komplexen Profilen.

Die Marke VASS LASER garantiert dabei professionelle Ausführung. In diesem Artikel werden die wichtigsten Entwicklungen und Technologien der Produktion bei VASS LASER beschrieben.

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Geschichte und Erfahrung

Seit ihrer Gründung vor fast vier Jahrzehnten hat die Vass Acélcsarnok Kft. umfangreiche Erfahrungen im Bau von Stahlkonstruktionen und der Metallbearbeitung gesammelt. Durch kontinuierliche innovative Investitionen konnte das Unternehmen seine Produktionstechnologien stetig verbessern. Ein Meilenstein in dieser Entwicklung ist die Anschaffung der Rohrlaserschneidmaschine Jumbo LT24. Mit dieser Maschine können hochwertige Schneiddienste angeboten werden, die zuvor aufgrund der Materialeigenschaften eine Herausforderung darstellten.

Die Jumbo LT24 Rohrlaserschneidmaschine

Die Jumbo LT24 Rohrlaserschneidmaschine ist in der Lage, Rohre und Metallprofile mit einem Gewicht von bis zu 300 kg/m, einer Dicke von 20 mm, einer Länge von 12 Metern und einem Durchmesser von 610 mm schnell und präzise zu schneiden. Diese Maschine eliminiert die Notwendigkeit separater Prozesse wie Zuschnitt, Entgraten, Bohren und Fräsen, da all diese Arbeitsschritte in einem einzigen Arbeitsgang erledigt werden.

Dank der einzigartigen 3D-Schneidkopftechnologie passen Löcher und Gewinde perfekt zusammen, was Montageprobleme beseitigt und eine Produktion mit minimalen Toleranzen ermöglicht.

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Vorteile der Rohrlasertechnologie

In der Herstellung von Maschinen mit größeren Abmessungen und Tragfähigkeiten, wie Bau- und Landmaschinen sowie Hochleistungsindustriegeräten, ermöglicht diese Technologie präzise und saubere Schnitte von hochfesten Stahlrohren und -profilen. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminiumlegierungen handelt.

Diese Technologie kann auch zur Produktion von Präzisionsteilen, einschließlich beweglicher Teile, Hydraulikkomponenten oder strukturellen Maschinenelementen, die exakte Passungen erfordern, genutzt werden.

Präzision und Effizienz

Durch die Einhaltung von Toleranzen von 0,5 mm verbessert das Laserschneiden die Funktionalität und langfristige Zuverlässigkeit der Endprodukte und reduziert die Produktionszeit und -kosten für Prototypen und kundenspezifische Produkte. Die automatisierten Rohrlaserschneidsysteme gewährleisten eine genaue Wiederholbarkeit, was besonders für die Massenproduktion und größere Projekte wichtig ist.

Die Präzision beim Rohrlaserschneiden trägt zur Schaffung von leckfreien Verbindungen und zur Sicherstellung eines optimalen Flüssigkeitsflusses bei der Herstellung von Rohren, die in Kühlsystemen und Flüssigkeitsleitungen von Hochleistungsmaschinen verwendet werden, bei.

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Anwendung in verschiedenen Industrien

Mit dieser neuen Ausrüstung und Produktionstechnologie kann VASS LASER in Branchen, in denen die präzise Montage von schweren, vorgefertigten Komponenten unerlässlich ist, einzigartige Dienstleistungen anbieten. Dazu gehören die Bauindustrie, der Maschinenbau, die Automobilindustrie und der Anlagenbau. Bauunternehmen verwenden oft großformatige und großdurchmesserige Metallkonstruktionen in Projekten, bei denen die Tragfähigkeit entscheidend ist, wie beim Brückenbau, im Tiefbau und bei großindustriellen Anlagen.

Die Genauigkeit des Rohrlaserschneiden gewährleistet das präzise Einpassen von Konstruktionselementen und erhöht somit die Stabilität und Tragfähigkeit der Strukturen.

Komplexe Geometrien und moderne Bauprojekte

Moderne Bauprojekte erfordern häufig Strukturelemente mit einzigartigen oder komplexen Geometrien, die mit Standard-Schneidtechniken schwer oder gar nicht herstellbar sind. Das Rohrlaserschneiden ermöglicht die schnelle und präzise Produktion dieser komplexen Formen, was Architekten und Ingenieuren die Möglichkeit bietet, kühnere Designs zu realisieren.

Plasmaschneidtechnologie bei VASS LASER

Der technologische Vorteil von VASS LASER geht über die Umsetzung von Großprojekten hinaus. Die Plasmaschneiden des Unternehmens, ausgestattet mit einem hochpräzisen 3D-Schneidkopf, eignet sich perfekt zum Schneiden von Teilen aus Blech bis zu einer Größe von 3000 mm x 6000 mm. Sie kann jedes Blechteil mit einer Genauigkeit von ± 0,05 mm bohren, fräsen oder Gewinde schneiden.

Diese Maschine ist hervorragend für das effiziente Schneiden von geraden, gebogenen oder komplexen Formen geeignet und bietet eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Sie kann eine Vielzahl von Schneidaufgaben präzise und entsprechend den Bearbeitungsanforderungen ausführen.

Investitionen und zukünftige Perspektiven

Das Unternehmen hat die Jumbo LT24 automatische Rohrlaser- und die WPS-3006 3D-Plasmaschneidmaschine im Jahr 2023 im Rahmen des Projekts GINOP_PLUSZ-1.1.2-21-2021-00010 erworben. Durch die Entwicklung unserer Produktionstechnologie können wir unsere Produktion erheblich steigern (von 160 t auf 600 t/Monat). Der Betrag des bedingten, nicht rückzahlbaren EU-Zuschusses beträgt 406.500.000 HUF.

Fazit

Die Entwicklung der Produktionstechnologie bei VASS LASER zeigt, wie Investitionen in moderne Maschinen und Technologien die Effizienz und Präzision in der Metallbearbeitung verbessern können. Mit innovativen Lösungen wie der Jumbo LT24 Rohrlaserschneidmaschine und der WPS-3006 3D-Plasmaschneidmaschine ist VASS LASER bestens gerüstet, um den steigenden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden und eine Vielzahl von Schneidaufgaben präzise und effizient zu bewältigen.

Vass Acélcsarnok Kft. 
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